Die Rolle von Aluminium in Motorlagern

Motorlager und Motorbaugruppen spielen eine entscheidende Rolle bei der Befestigung des Motors am Fahrzeugchassis. Gleichzeitig reduzieren sie Vibrationen und Geräusche, absorbieren Stöße während der Fahrt und verbessern das Fahrverhalten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen die Teile langlebig, robust und korrosionsbeständig sein – ohne das Fahrzeuggewicht zu sehr zu erhöhen.

Warum Aluminium wählen?

Das hochgeschätzte Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von Aluminium ermöglicht starke und langlebige Motorlager und erhöht gleichzeitig das Fahrzeuggewicht nur minimal, was viele Vorteile mit sich bringt:

Fahrzeugleistung, Laufleistung

Durch ein niedriges Fahrzeuggewicht lässt sich die Kraftstoffeffizienz verbessern und durch verbessertes Handling sowie weniger Lärm und Vibrationen ein besseres Fahrerlebnis ermöglichen.

Robust und langlebig

Trotz seines geringen Gewichts bietet Aluminium eine robuste Festigkeit und stellt sicher, dass die Motorlager den dynamischen Kräften standhalten, die während des Fahrzeugbetriebs auftreten.

Korrosionsbeständigkeit

Die natürliche Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer der Motorlager auch in rauen Umgebungen.

Kosteneffizienz

Aufgrund der hohen Festigkeit können Motorlager aus Aluminium mit weniger Materialeinsatz hergestellt werden, was zu geringeren Kosten führt. Durch die Extrusion als Fertigungsverfahren können Bauteile noch kosteneffizienter gefertigt werden, da viele Teile in einem optimierten Produktionssystem mit minimalem Materialabfall hergestellt werden können.

Verbesserte Produkte durch Extrusion

Der Extrusionsprozess selbst spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung moderner Fahrzeuge. Von Designflexibilität über Funktionalität bis hin zu Kosteneffizienz bieten sich Fahrzeugdesignern zahlreiche Vorteile.

Vereinfachte Fertigung

Aluminium-Strangpressprofile können in komplexe, nahezu fertige Formen gebracht werden, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung verringert und der Ausschuss minimiert wird.

Schnellere Montage

Durch den Einsatz extrudierter Profile lässt sich die Anzahl der erforderlichen Verbindungselemente verringern, was die Produktion rationalisiert und die Arbeitskosten senkt.

Designflexibilität

Erhöhte Vielseitigkeit bei der Erstellung von Formen und Profilen, die funktionale Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Anforderungen der Fahrzeugintegration berücksichtigen.

Die Zukunft der Motorlageranwendungen gestalten

Die Vorteile der Aluminiumextrusion für Fahrzeuge zu nutzen, ist unsere Expertise. Unsere Technik- und Extrusionsexperten begleiten Sie vom ersten Designkonzept bis zum fertigen Produkt. Unsere Werke bieten den kompletten Produktionszyklus.

Angefangen bei Standard- oder Sonderprofilen verfügen wir über Roboterkapazitäten für CNC-Bearbeitung, Biegen, Formen, Stanzen, Oberflächenbehandlung und Montage für eine effiziente und zuverlässige Produktion. Von Halterungen und Hilfsrahmen bis hin zu Montagehalterungen und Isolationskomponenten – denken Sie für Ihr nächstes Motorlagerprojekt an Aluminium-Strangpressprofile.